Advanced Integration & Smart Solutions

OrgaTEX Synergy beginnt auf der Fertigungsebene und sorgt für optimale Betriebsabläufe, indem es intelligente Schnittstellen zu allen relevanten Systemen und Maschinen bietet.

Durch 30+ Jahre gewachsene Expertise ermöglicht unsere Technik eine signifikante Steigerung von Effizienz und Datenqualität durch maßgeschneiderte und teils exklusive Integrations-Module für Dosierung, Farb-QC und ERP. Systempartnerschaften zu führenden Anbietern weltweit ermöglichen eine Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz, wie eine Einzellösung es nicht erreichen kann.

Unser PDA-Modul bereichert BI-Reports indem es unvorhergesehene Stillstandsgründe analysiert, bevor sie zu Engpässen führen.

Das Energiemanagement und die digitale Wartung von OrgaTEX bieten einen strategischen Vorteil durch vorausschauende Instandhaltung und effizientes Ressourcenmanagement.

Kontaktieren Sie uns für eine Beratung und beginnen Sie die Transformation Ihrer Produktionslandschaft.

Dosierung

Automatisierte Dosierung: Präzise Effizienz

Damit automatisiertes Wiegen, Lösen und Dosieren Ihre Produktionsprozesse nachhaltig signifikant steigert, bietet OrgaTEX ausgefeilte Funktionen für Farbküchen-Systeme.

Vorausschauende Abruf-Anforderung

Über vorauseilende Identifizierung produktbezogener Anforderungen und intelligenter Koordination aller Maschinenbehälter werden Farbküchen-Ansätze schon vor dem eigentlichen Bedarf angefordert. Diese vorausschauende, partieübergreifende Synchronisation von Bedarf und Vorbereitung verbessert den Farbküchen-Durchsatz und erhöht die Maschinenkapazität, und führt nebenbei zur Verbesserung der Right First Time (RFT) Rate um mehr als 5%.

  1. Intelligente Echtzeit-Kommunikation zwischen Dispensern und Färbemaschinen koordiniert Maschinenbehälter und Färbeprozesse effizient.
  2. Vorausschauende Logistik ermöglicht die perfekte Vorbereitung der Farbansätze im Zusatzbehälter, bevor sie benötigt werden.
  3. Automatische Priorisierung von zeitkritischen Zusätzen und Synchronisierung mit Dosieranlagensoftware für optimale Prozessabläufe und präzise Verbrauchsrückmeldungen.

Planen Sie die Anbindung aller Maschinen und Anlagen an eine automatische Farbküche mit SETEX für reaktionsschnellere, effizientere und präzisere Färbungen.

Farbmetrik

Lab2Bulk Farbmetrik-Exzellenz

Vor dem Regeln kommt das Messen. Das gilt insbesondere bei Farben. Ein integriertes Farbmanagement mit OrgaTEX Lab2Bulk erhöht die Rezeptqualität durch abteilungsübergreifende Systemkommunikation zur Farbmetrik, schafft einen effizienten Farbmustervorgang und hält über die Hintergrundsynchronisation Stammdaten à jour.

Sichere Datenströme mit Systempartner

Mit Datacolor Match Textile, der Farbrezeptsuite vom Weltmarktführer für digitale Farbmanagement Technologien, ermöglichen wir einen nahtlosen Austausch von Labor-Farbrezeptinformationen mit der Produktion.

Farbrezeptur und Farbkorrektur

Im Labor bestätigte Rezepte enthalten farbmetrische Daten. Produktionsprozesse in OrgaTEX beinhalten verfahrenstechnische Schritte und Formeln, um die Produktion kosten-effizienter, transparenter und reaktionsschneller zu machen. Die Lab2Bulk Datenlinker-Anwendung sorgt dafür, dass importierte Farbrezepte mit den passenden Produktionsverfahren kombiniert werden. Nebenbei führt dies in der Praxis zu strukturierterem Arbeiten.

Mit dem Erreichen des Bedienerrufs „Mustern“ einer Produktionsmaschine, stehen die Partiedaten bereits in der Lab2Bulk-Anwendung „Produktionskorrektur Extender“ am Datacolor System bereit. Mit hoher Priorität kann der Ausfall gemessen und ein Nachsatz berechnet werden.

  1. Rezeptübergabe mit Prozessmapping
  2. Partie-Farbe RGB für OrgaTEX Planboard Visualisierung
  3. Online Mustern & Nachsatzberechnung mit der Lab2Bulk-Korrekturerweiterung
  4. Überwachung der Farbqualität für Produktionsaufträge

Diese Integrationen schaffen Synergien, um Fehler zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und ein einheitliches Farbmanagement vom Labor bis zur Produktion zu gewährleisten.

ERP

Maßgeschneiderte Vernetzung für die Textilveredelung

Wenn es um die Integration von ERP-Systemen in die Textilveredlung geht, ermöglicht unsere OrgaTEX MES Schnittstelle eine nahtlose Verbindung zwischen Auftragsabwicklung, Lagerverwaltung, Bestandsführung, Ressourcenplanung, Produktionssteuerung sowie Vor- und Nachkalkulationen.

Dank unserer Integrationsdatenbank, die durch drei Jahrzehnte Erfahrung in der ERP-Integration akribisch verfeinert wurde, liefert SETEX beispiellose Effizienzgewinne mit Echtzeit-Produktionsinformationen, die präzise nach Ihren Bedürfnissen geclustert und formatiert sind.

  1. Auftragsdurchlauf zur Planung, Steuerung und Ausführung von Produktionsaufträgen.
  2. ERP-Rezeptimport, wenn OrgaTEX Smart Recipe nicht verwendet wird.
  3. Verbrauchsanalyse zur Unterstützung präziser Kostenrechnung und Lagerverwaltung.
  4. Produktionslog für detaillierte Einblicke in Produktionsaktivitäten.
  5. Stammdatenabgleich, um das Problem fehlender Informationen zu lösen, dass die effektive Integration komplexer Vorgänge beeinträchtigen kann.

Entdecken Sie, wie die maßgeschneiderte ERP-Integration von SETEX Ihre Produktionsprozesse vereinfacht und optimiert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Effizienz auf die nächste Stufe zu heben.

PDA Analyser

Die erweiterte Produktionsdatenerfassung (PDA) von SETEX schließt die Lücke zwischen der reinen Datenerhebung und der tiefgreifenden Analyse von Produktionsprozessen. Durch die Integration zusätzlicher Benutzereingaben in das Reporting-System bietet SETEX eine umfassende Basis für datengestützte Entscheidungen und eine präzise Prozessoptimierung.

  1. Benutzerdefinierte Datenerfassung: Ermöglicht die Erfassung spezifischer Benutzereingaben, um das Verständnis für Produktionsabläufe zu vertiefen und maßgeschneiderte Lösungsansätze zu entwickeln.
  2. Erweiterte Reporting-Funktionen: Nutzen Sie individuell angepasste Reports, die auf zusätzlichen Kennzahlen und Erkenntnissen basieren, um ein genaueres Bild der Produktionsleistung und möglicher Optimierungspotenziale zu erhalten.
  3. Analyse spezifischer Stillstandsgründe: Identifizieren und dokumentieren Sie individuelle Produktions-Stoppgründe für eine zielgerichtete Fehlerbehebung und Prozessverbesserung.
  4. Optimierung von Produktionszyklen: Durch die detaillierte Analyse von Stillstands- und Laufzeiten lassen sich Produktionszyklen effizienter gestalten und Engpässe reduzieren.
  5. Entscheidungsunterstützung: Die gewonnenen Daten und Erkenntnisse dienen als solide Grundlage für strategische Entscheidungen und tragen zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsleistung bei.

Entdecken Sie die Möglichkeiten einer erweiterten Produktionsdatenerfassung und nehmen Sie Ihre Produktivität und Effizienz in die eigene Hand.

Energie

Intelligente Effizienz für nachhaltige Produktion

SETEX´s Energiemanagement geht über reines Monitoring hinaus und ermöglicht durch intelligente Selbstregulierung eine nachhaltige und kosteneffiziente Produktion.

Die spezialisierte Ausrichtung für produktionsrelevante Prozesse in der Textilveredelung ermöglicht eine adaptive Energieverwaltung, die proaktiv und situativ auf die Produktionsbedingungen reagiert, ohne Kompromisse bei Qualität oder Durchlaufzeit eingehen zu müssen.

  1. Wassermanagement: Synchronisierung der Temperatur mit Maschinenheizaktionen und automatische Auswahl des geeigneten Wassertyps basierend auf Verfügbarkeit und Prioritätsmanagement.
  2. Energie-Lastausgleich über einzigartigen Closed-Loop-Ansatz zur Vorbeugung von Energiepeaks über proaktive Maßnahmen
  3. Energie-Cockpit zur Überwachung von Dampfkennzahlen, Temperatur und Durchfluss mit selbstablaufenden Maßnahmen bei drohender Über- oder Unterlastung.

Jede Implementierung von SETEXs Energiemanagement wird spezifisch auf die Bedürfnisse und Gegebenheiten des Kunden zugeschnitten. Es handelt sich um eine flexible Lösung, die weit über standardisierte Reporting-Tools hinausgeht, indem sie sich nahtlos in bestehende Produktionslandschaften integriert und so zu einer unmittelbaren Effizienzsteigerung führt.

Fragen Sie nach einer persönlichen Beratung und erfahren Sie mehr über die spezifischen Vorteile für Ihr Unternehmen.

digitale Wartung

Der SETEX Maintenance Manager integriert Wartungsaufgaben geschickt in das Planboard der Produktion, minimiert Unterbrechungen und maximiert gleichzeitig Maschinenverfügbarkeit und Leistung.

  1. Integrierte Planung: Die Verschmelzung von Wartungs- und Produktionsplanung in Echtzeit stellt sicher, dass der Produktionsfluss Vorrang hat und Wartungsarbeiten nahtlos integriert werden, ohne den Betriebsablauf zu beeinträchtigen.
    Bei potenziellen Konflikten erhält die Produktion Vorrang um Produktionsziele zu schützen, während die Einplanung in produktionsfreie Zeiten die Maschinenerhaltung maximiert.
  2. Digitales Archiv: Ein unverzichtbarer Informationspool bietet schnellen Zugang zu Wartungsanleitungen und Teilekatalogen, was Reparaturen beschleunigt und die Produktion am Laufen hält.
  3. Proaktive Instandhaltung: Nutzt Sensor-Daten, um Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen und die Maschinenleistung auf ihrem Optimum zu halten.
  4. Ersatzteilmanagement: Eine intuitive Verwaltung von Ersatzteilen macht das Bestellen so mühelos wie das Durchblättern einer digitalen Bibliothek.
  5. Sicherheit und Compliance: Gewährleistet, dass die Sicherheits- und Garantiestandards bei jeder Wartungsaufgabe eingehalten werden, während die Wartungsprotokolle die Garantievalidierung unterstützen und die Anpassung der Vorschriften an unternehmensspezifische Anforderungen erleichtern.

Entdecken Sie mit dem SETEX Maintenance Manager, wie digitale Wartung ein integraler Bestandteil ihres Produktionsflusses wird, und neben der Minimierung der Ausfallzeiten auch die Langlebigkeit Ihrer Anlagen und die Gesamtproduktionskosten Ihrer Maschinen optimiert.

Für Effizienz, Präzision und Energieoptimierung in der Textilproduktion

  1. Intelligente Echtzeit-Kommunikation: Fördert eine effiziente Koordination zwischen Dispensern und Maschinen, optimiert die Producktions-Prozesse und reduziert die Reaktionszeiten.
  2. Flexible ERP-Integration: Gewährleistet eine nahtlose Datenkommunikation mit führenden Branchensystemen und maßgeschneiderten Lösungen, um den Auftragsdurchlauf zu verbessern.
  3. Lab2Bulk Farbmetrik-Exzellenz: Optimiert das Farbqualitätsmanagement durch eine nahtlose Integration von Labor- zu Produktionsprozessen, gewährleistet konsistente Farbstandards und beschleunigt den Übergang von der Farbentwicklung bis zur endgültigen Fertigung.
  1. PDA – Präzise Datenerfassung: Ergänzt die Echtzeiterfassung von Produktionsdaten um detaillierte Analysen ungeplanter Stillstände, bereichert so die Datenqualität und unterstützt zielgerichtete Optimierungsmaßnahmen.
  2. Dynamisches Energiemanagement: Kontrolliert und optimiert den Energieeinsatz in Echtzeit, um höchste Effizienz ohne Beeinträchtigung des Produktionsflusses und Qualitätssicherung zu gewährleisten.
  3. Digitale Wartung: Der Maintenance Manager (MM) vereint präventive Instandhaltung, Ersatzteilmanagement und nahtlose Integration in die Produktionsplanung, minimiert Ausfallzeiten und steigert Maschinenlebensdauer bei voller Compliance.

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SETEX stärkt Zukunft und Wachstum mit Elvaston

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02.09.2023
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