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SECOM 626TC – 646TC – 848TCE
Überzeugende Leistung für härtesten Industrieeinsatz
SECOM 626TC

Die SECOM Steuerungen dieser Serie wurden für kontinuierliche Prozesse in der Textilindustrie kon­zipiert und entwickelt. Sie finden ihren Einsatz u.a. bei Spannrahmen, Trocknern, Kompaktoren, Richtmaschinen, Waschanlagen und Färbemaschinen.

Die Geräte können zur Überwachung und Steuerung qualitätsrelevanter Parameter sowie zur Datenerfassung eingesetzt werden. Sie dienen ebenfalls als Bedien- und Datenmanagementterminal für das von SETEX entwickelte Faden-/Maschenzählgerät CamCOUNT.


SECOM 646TC

Weiterhin eignen sich die SECOM Steuerungen hervorragend zur Steuerung kompletter Anlagen mit sämtlichen Maschinenfunktionen. Sie sind universell an alle Maschinentypen anpassbar.

Durch die Verwendung hochwertiger Bauteile und die perfekte Verarbeitung sind SECOM Steuerungen für den wartungsfreien Einsatz unter härtesten industriellen Umgebungen hervorragend geeignet. Die Software basiert auf der weltweit erprobten Windows CE.NET Technologie.

Die speziell für die jeweilige Applikation konfigurierte und übersichtliche Touch Screen Bedienung beschleunigt die Eingabe von Prozessparametern und ermöglicht eine intuitive Handhabung ohne lange Einarbeitungszeiten. Je nach Einsatzgebiet kann eine zur Applikation ­passende Bildschirmgröße ge­wählt werden: Geräte mit 6,4“, 10,4“ oder 15“ Touch Screen stehen zur Auswahl.

Eine optionale Benutzerverwaltung und die übersichtliche Prozessvisualisierung vervollständigen das Bedienerinterface dieser ausgereiften Programmsteuerungen.

Sämtliche Geräte können Stand-Alone oder in Verbindung mit der zentralen Produktions- und Performance-Management-Software OrgaTEX innerhalb eines Windows Server Systems betrieben werden.



SECOM 848TCE

Anwendung
Anwendungsbeispiele der SECOM Steuerungen bei kontinuierlichen Färbe- und Ausrüstungsprozessen.

Bedienung und Prozessvisualisierung
  • Erstellung von Rüstdaten
  • Produktionsplanung und -steuerung
  • Online-Prozess und Qualitätsüberwachung
  • Qualitätsprotokollierung und Datenerfassung nach ISO 9000


Mess- und Regelung von
  • Temperatur
  • Antriebe und Voreilung
  • Abluftfeuchte, Restfeuchte
  • Thermofixierung
  • Breitenregelung
  • Automatische Zuführung und Dosierung von Chemikalien
  • Steuerung der Füll- und Spülfunktionen




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